鑄鋁件的措施及表面氧化膜問題

拉模是鑄鋁件表面的一種條狀拉傷痕跡,，有的,，它是由于型腔表面有損傷，加上鑄件頂出時(shí)有偏斜才會(huì)造成的,。所以一旦發(fā)生這種情況的時(shí)候,，要及時(shí)調(diào)整頂桿和合金含鐵量，頂出時(shí)的平衡性,。另外,，對(duì)內(nèi)澆口方向也要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，控制好模具問題等等,，都有助于提高鑄鋁件的表面質(zhì)量,。

變形是指鑄鋁件的形狀發(fā)生的改變，導(dǎo)致這種現(xiàn)象出現(xiàn)的因素包括了開模過早,、鑄件剛性不佳,、頂桿設(shè)置不合理、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)?shù)鹊?。針?duì)這些原因,，改進(jìn)方式也要從鑄件結(jié)構(gòu)、拉模因素,、合理設(shè)置頂桿位置和數(shù)量等方面進(jìn)行,。

在各種金屬和非金屬雜質(zhì)存在的情況下，在組織疏松,、孔隙率高等特性的影響下,，鑄鋁件表面的陽(yáng)極氧化膜染色后極易出現(xiàn)白斑，從而使得質(zhì)量得不到,。要想改變這種情況有三種方法可以實(shí)現(xiàn),，它們分別是密度沖擊法、打磨法,、噴丸法,。

在鑄鋁件陽(yáng)極氧化的初期，就采用高電壓,、大電流對(duì)其進(jìn)行沖擊,，使得原先被雜質(zhì)分割的結(jié)構(gòu)通過大電流沖擊而連接成片，避免鑄件表面不良現(xiàn)象的產(chǎn)生,。要是直接對(duì)鑄鋁件表面進(jìn)行打磨的話,，磨下來(lái)的鋁末就能將鑄件表面的孔隙填充完整。

針對(duì)鑄鋁件表面進(jìn)行的噴丸法也是同樣的,，只要在噴丸之前用圓頭錘子敲擊工件的方法,，就能將原有的縫隙閉合達(dá)到連接成片的目的,，從而氧化膜的質(zhì)量,。