翻砂鋁鑄件熱處理主要分為哪兩階段

翻砂鋁鑄件組織疏松、孔隙率高,，含有多種金屬和非金屬雜質(zhì),，陽極氧化膜質(zhì)量較難。為了獲利正常的氧化膜質(zhì)量,，避免陽極氧化膜酒紅色后出現(xiàn)白色斑點,，采取以下措施：高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化初期采取高電壓,、大電流沖擊,，使原先被雜質(zhì)分割的大小島嶼通過大電流沖擊而片。然后經(jīng)充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜,，白色斑點基本消失,。以上方法也有弊端，就是鑄件若在螺絲孔,，因為大電流的沖擊,，則可能造成螺孔擴大，所以在采用上述方法時,，控制大電流密度及高電壓的陽極氧化時間就很重要,，可以防止陽極氧化溶液的濕度過快升高。持續(xù)生產(chǎn)時,，陽極氧化溶液要采取冷卻措施,。鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙,，起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊島嶼的橋梁的作用,。因為打磨下來的鋁末有時起不到填充、橋梁作用,，有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化過程當(dāng)中遭到腐蝕而脫落,。翻砂鋁鑄件表面噴丸法,。在噴丸法試用之前師傅采用圓頭錘子敲打閉合，達到片的目的,，效果也比較顯著,。一般鋁鑄件的壁厚能滿足噴丸質(zhì)量要求，通過丸粒的擠壓達到閉合孔隙,、縫隙的作用,。并能提高鋁鑄件表面的強度和整潔性。
　　翻砂鋁鑄件的廣泛應(yīng)用讓其在鑄造過程中都有嚴(yán)格的要求,，而對鋁鑄件進行熱處理也成為的一步,。主要目的是：提高力學(xué)性能，增強性能,，加工性能,，獲得尺寸的穩(wěn)定性。翻砂鋁鑄件熱處理主要分以下兩個階段：
　　1,、固溶處理：固溶處理是把鑄件加熱到盡可能高的溫度,，接近于共晶體的熔點，溫度越高,，元素溶解速度越快,，效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度,，下限應(yīng)使組元盡可能多地溶入固溶體中,。在該溫度下保持足夠長的時間，使組元大限度的溶解,，這種高溫狀態(tài)被固定保存到室溫,，保溫時間是由元素的溶解速度來決定，這取決于合金的種類,、成分,、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚,。冷卻,，淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態(tài)保存下來的過飽溫度也越高,，從而使鑄件獲得高的力學(xué)性能，但同時所形成的內(nèi)應(yīng)力也越大,，使鑄件變形的可能性也越大,，所以對冷卻介質(zhì)溫度關(guān)系很大。該過程稱為固溶處理,。固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性,，合金的性能,。固溶熱處理的淬火轉(zhuǎn)移時間應(yīng)盡可能地短，一般應(yīng)不大于15s,，以免合金元素的擴散析出而降低合金的性能,。
　　2、時效處理：時效處理是將固溶處理后的鋁合金鑄件加熱到某一溫度,，保溫時間后出爐,，在空氣中緩慢冷卻到室溫的工藝稱為時效。如果時效是在室溫下進行的稱為自然時效,，如果時效是在高于室溫并保溫一段時間后進行稱為人工時效,。時效處理進行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程，從而使合金基體的點陣恢復(fù)到比較穩(wěn)定的狀態(tài),。時效溫度和時間的選擇取決于對合金性能的要求,、合金的特性、固溶體的過飽和程度以及鑄造方法等,。
　　翻砂鋁鑄件的鑄造工藝性能,，通常理解為在充滿鑄型、結(jié)晶和冷卻過程中表現(xiàn)為突出的那些性能的綜合,。流動性,、收縮性、氣密性,、鑄造應(yīng)力,、吸氣性。鋁合金這些特性取決于合金的成分,，但也與鑄造因素,、合金加熱溫度、鑄型的復(fù)雜程度,、澆冒口系統(tǒng),、澆口形狀等有關(guān)。而鋁鑄件的鑄造工藝一般分為砂型鑄造和金屬型鑄造,。
　　1,、砂型鑄造：采用砂粒、粘土及其他輔助材料制成鑄型的鑄造方法稱為砂型鑄造,。砂型的材料統(tǒng)稱為造型材料,。有色金屬應(yīng)用的砂型由砂子、粘土或其他粘結(jié)劑和水配制而成,。
鋁鑄件成型過程是金屬與鑄型相互作用的過程,。鋁合金液注入鑄型后將熱量傳遞給鑄型，砂模鑄型受到液體金屬的熱作用、機械作用,、化學(xué)作用,。因此要獲得的鑄件除嚴(yán)格掌握熔煉工藝外，還正確設(shè)計型（芯）砂的配比,、造型及澆注等工藝,。
　　2、金屬型鑄造：金屬型鑄造又稱硬模鑄造或型鑄造,，是將熔煉好的鋁合金澆入金屬型中獲得鑄件的方法,，鋁合金金屬型鑄造大多采用金屬型芯，也可采用砂芯或殼芯等方法,，與壓力鑄造相比,，鋁合金金屬型使用壽命長。
　　翻砂鋁鑄件在鑄造時侵入性氣孔的預(yù)防措施
　　1,、鋁鑄件控制侵入氣體的來源：嚴(yán)格控制型砂和芯砂中發(fā)氣物質(zhì)的含量和濕型的水分,。
　　2、控制砂型的透氣性和緊實度：砂型的透氣性越差,，緊實度越高,，侵入性氣孔的產(chǎn)生傾向越大；在砂型強度的條件下,，應(yīng)盡量降低砂型的緊實度,；采用面砂加粗背砂的方法是提高砂型透氣性的措施。
　　3,、提高砂型和砂芯的排氣能力：鑄型上扎排氣孔幫助排氣,，保持砂芯排氣孔的，鋁鑄件頂部設(shè)置出氣冒口,；采用合理的澆注系統(tǒng),。
　　4、適當(dāng)提高澆注溫度：提高澆注溫度可使侵入氣體有充足的時間排出,；澆注時應(yīng)控制澆注高度和澆注速度,，液態(tài)金屬平穩(wěn)的流動和充型。
　　5,、提高液態(tài)金屬的熔煉質(zhì)量：盡量降低鐵液中的硫含量,，鐵液的流動性；防止液態(tài)金屬過分氧化,，減小氣體排出的阻力,。
　　翻砂鋁鑄件應(yīng)用非常的廣泛，特別是在汽車行業(yè)之中,，鋁鑄件的需求量是非?？捎^的,，縱觀我國的鋁鑄件的發(fā)展，近年來,，我國的鋁鑄件產(chǎn)能正在不斷地擴大，據(jù)了解,，近年來,，我國的鋁鑄件產(chǎn)量逐年攀升，發(fā)展,。首先,，在汽車輕量化趨勢的帶動下，鋁鑄件市場出現(xiàn)了巨大需求,，而且隨著近年來汽車行業(yè)內(nèi)部的優(yōu)化升級,，逐步用鋁鑄件代替了灰鐵鑄件，從而不斷刺激對鋁鑄件需求量的不斷增長,，其次,，由于壓鑄業(yè)的發(fā)展，各個行業(yè)對于鋁鑄件的需求量不斷增加,，再次,，在一體化趨勢的帶動下，壓鑄生產(chǎn)重心逐步向中國轉(zhuǎn)移,，加之我國的勞動力與鋁資源優(yōu)勢,，國內(nèi)壓鑄行業(yè)呈現(xiàn)高速發(fā)展的趨勢。也就是說,，我國的鋁鑄件行業(yè)產(chǎn)能的不斷擴大是市場催生的,，它與我國整個鑄件行業(yè)的產(chǎn)能擴大導(dǎo)致產(chǎn)能過剩有著根本的區(qū)別。