鑄鋁件組芯造型工藝注意事項(xiàng)

鑄鋁件組芯造型工藝注意事項(xiàng)：

(1)對(duì)于鑄鋁件中局部很厚的部位,，在其上設(shè)置冒口要慎重,，以防在原有熱節(jié)的基礎(chǔ)上再形成工藝熱節(jié)，在局部很厚的部位,，配用冷鐵的效果往往要好于單用冒口的效果,。

(2)對(duì)于通身壁厚較薄的環(huán)形或框形鑄件，當(dāng)澆注系統(tǒng)設(shè)置在鑄件中心部位時(shí),，直澆口與橫澆道圈之間的澆道   好做成折線形式,，以防收縮時(shí)產(chǎn)生拉應(yīng)力使鑄件產(chǎn)生變形與裂紋。

(3)對(duì)于網(wǎng)格類和隔板較多的大型鋁鑄件,，要避免產(chǎn)生澆不足的缺陷,，除了要將內(nèi)澆口對(duì)準(zhǔn)網(wǎng)格或隔板的走向外，鑄件本身的排氣也是重要的工藝要素,。

(4)砂型鑄造時(shí),，對(duì)于尺寸過大而無適用砂箱的鑄件以及對(duì)于不止一個(gè)面有較復(fù)雜腔室的鑄件，采用組型和組芯造型的方法能取得較好的效果,。

(5)組芯造型時(shí),，應(yīng)把握好以下四方面，砂芯放置的穩(wěn)定性,；砂芯定位的準(zhǔn)確性,；組芯造型的可操作性；組芯與其他工藝要素的互容性,。組型造型時(shí),，應(yīng)在組型砂塊外進(jìn)行圍砂，以防產(chǎn)生漏箱,。

鑄鋁件鑄造工藝,，用于解決鋁渣問題，包括鋁原料的熔煉,，其特征在于在熔煉過程中添加打渣劑和精煉劑，熔煉的熱鋁渣通過密閉保溫箱裝入料斗,，再由提升機(jī)將熱鋁渣借助斜形料口倒入到高溫鍋體內(nèi)并不斷攪拌,，其中的鋁液從高溫鍋體的底部流出返回到熔煉爐中,，固體鋁渣則進(jìn)入冷卻滾筒冷卻，冷卻后的固體爐渣經(jīng)過風(fēng)選分級(jí),，獲得粗細(xì)兩種渣料,，將粗渣料返回熔煉爐，將細(xì)渣料作為電解生產(chǎn)的原料,。