隨著社會的發(fā)展,,人們對鑄造產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高。用戶對鑄件的質(zhì)量要求不僅局限內(nèi)在質(zhì)量(化學(xué)成分和機械性能)有嚴格要求,,而且對產(chǎn)品的表面質(zhì)量 提出了新的標準,。由于,傳統(tǒng)的粘土砂鑄造已不能滿足各種客戶的需要,。因而采用 現(xiàn)代的鑄造方法取代粘土砂鑄造已成燎原之勢,。因為樹脂砂鑄件表面質(zhì)量地提高,通常能達Ra=25~50um,,而且型砂的硬化無需加熱烘干,,節(jié)約能源;型砂易緊實,、易潰敞,、好清理、舊砂容易 回用,;而且減輕工人勞動強度,,工作環(huán)境,生產(chǎn),。目前受到越來越多的廠家青睞,。
樹脂砂風(fēng)扇鑄件型砂不良型氣孔缺陷是由于型砂品質(zhì)不良而造成型砂發(fā)氣量增大、強度降低,,型,、芯耐沖刷能力減弱,在鋼水充型過程中部分氣體侵入型腔內(nèi)的鋼水而形成的,。故應(yīng)在加強對原輔材料管理的前提下,,控制 砂的工藝參數(shù)??刂七秽珮渲暮?lt;5%,,酒精涂料的含水量<5%,,原砂烘干后的殘留水分≤0.2%,芯撐無油污及鐵銹,,粘結(jié)劑及泥條在使用時不得外溢到型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi),,原砂清潔、無可燃的高發(fā)氣性的夾雜物,,在足夠砂強指標時應(yīng)盡量減小樹脂加入量,,一般控制為0.8%~1.0%,特別是灼燒減量及微粉含量的控制是關(guān)鍵,,灼燒減量越大,,型砂發(fā)氣量越大;微粉含量越高,,型砂透氣性及耐沖刷能力越差,,鑄件氣孔率增大,可見,,當 砂的灼燒減量≤2時,,鑄件可避免不良型氣孔的產(chǎn)生。
由于樹脂砂采用粘接劑,,故鑄型在澆注后的發(fā)氣量相當大,,并且在十幾秒內(nèi)達到峰值。讓鋼水充型,,在鑄型大量發(fā)氣時,,鋼水已經(jīng)建立了足夠的靜壓力,防止氣體的侵入,;并減少鋼水對砂型的熱輻射時間,。定向流動的原則。所謂定向流動就是指,,通過澆口和冒口的相互配合,,使每個內(nèi)澆口所進的鋼水的流向終點是冒口或集渣、集氣包,,充分發(fā)揮冒口排氣和匯集浮渣和非金屬夾雜物的作用,。由于樹脂砂發(fā)氣量大,并且砂型脆性大,,很容易有散砂落人型腔,,而大量的氣體以及部分散砂都是產(chǎn)生鑄造缺陷的直接原因,通過澆注系統(tǒng)的定向流動把氣體和散砂“趕入”冒口,,就會降低缺陷出現(xiàn)的可能性,,獲得良好的鑄件。防止?jié)部趯﹁T型的沖刷,。樹脂砂在高溫情況下,,與鋼水接觸的界面強度會急劇下降甚至失去,,這樣涂料層也將隨著基體的變化而剝落或破損。澆口底部墊成形耐火磚,,或設(shè)置耐火磚緩沖窩,,防止鋼水對鑄型的直接沖刷,內(nèi)澆口的位置方向要避免鋼水直沖型(芯)壁,。對于流經(jīng)澆口的鋼水流量超過500噸的樹脂砂鑄件,,澆口采用耐火流鋼磚排出,盡量不使用砂型澆口,,防止鋼液對砂型的沖刷。減少澆冒口系統(tǒng)對樹脂砂鑄件收縮的阻力,。由于樹脂砂生產(chǎn)鑄鋼件的熱裂傾向較大,,澆冒口的位置不要選擇在鑄造應(yīng)力集中或應(yīng)力較大的地方,要注意減少對鑄件收縮的阻礙,。普通冒口之間應(yīng)放置退讓性材料,。