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山西樹(shù)脂砂鑄件生產(chǎn)

樹(shù)脂砂鑄件生產(chǎn)就是把原砂和樹(shù)脂混合后形成樹(shù)脂砂,,把樹(shù)脂砂打入模具型腔中,,通過(guò)加熱或催化劑方法使其成型,,成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進(jìn)行澆鑄。

樹(shù)脂砂鑄件生產(chǎn)就是把原砂和樹(shù)脂混合后形成樹(shù)脂砂,,把樹(shù)脂砂打入模具型腔中,,通過(guò)加熱或催化劑方法使其成型,,成型后的坭芯再放入澆鑄模具中進(jìn)行澆鑄。

樹(shù)脂砂鑄件生產(chǎn)具有表面粗糙度小,,尺寸,,品質(zhì)好等特點(diǎn)。

樹(shù)脂砂鑄件生產(chǎn)對(duì)模具的基本要求:

1,、模具的尺寸精度   使制出的鑄件在圖樣要求的精度范內(nèi),,模具工作面的表面粗糙度應(yīng)控制在R。6.3弘m以下,。

2,、為了使模樣加熱冷卻均勻、,,模具材料導(dǎo)熱性應(yīng)好,,具型腔一般都做成薄殼隨形結(jié)構(gòu)機(jī)床鑄件。

3,、模具中的射料嘴設(shè)置應(yīng)進(jìn)料通暢,,使預(yù)發(fā)珠粒能順利:滿模樣的所有部位。

4,、正確設(shè)置排氣閥位置和確定排氣面積的大小,,使模樣緊竇加熱和冷卻均勻。

5,、模具與成型機(jī)的聯(lián)結(jié),,安裝定位準(zhǔn)確。

6,、模具應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,,對(duì)水、蒸汽等介質(zhì)有良好的耐蝕性,,壽命長(zhǎng),。



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公司動(dòng)態(tài)
  • 鋁合金翻砂鑄造使用的原料以及銅液雜質(zhì)鋁合金翻砂鑄造的系統(tǒng)中存在著許多不斷進(jìn)行改變的因素,要是其中一種或者是某種關(guān)鍵性能不能保持在控制的范圍之內(nèi),,在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中就有可能會(huì)出現(xiàn)其問(wèn)題,,一個(gè)的砂處理系統(tǒng),
  • 鋁合金鑄件設(shè)計(jì)注意要點(diǎn)及其出現(xiàn)缺陷的鋁合金鑄件在使用的過(guò)程中具有其他鑄件沒(méi)有辦法來(lái)比擬的優(yōu)勢(shì),,產(chǎn)品的質(zhì)量非常的輕且外表比較美觀,,鋁合金鑄件的使用非常受到其用戶的青睞,尤其是汽車輕量化以來(lái),,鑄件工業(yè)在汽車生產(chǎn)
  • 鑄鋁件的性能影響因素及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)鑄鋁件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量,、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度,、表面缺陷,、尺寸偏差,、形狀偏差、重量偏差,。
  • 翻砂鋁鑄件熱處理主要分為哪兩階段翻砂鋁鑄件組織疏松,、孔隙率高,,含有多種金屬和非金屬雜質(zhì),,陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量較難。為了獲利正常的氧化膜質(zhì)量,,避免陽(yáng)極氧化膜酒紅色后出現(xiàn)白色斑點(diǎn),,采取以下措施:高電壓大電流密
  • 鑄造涂料對(duì)鋁合金重力澆鑄表面質(zhì)量的影鋁合金重力澆鑄方法:金屬型的預(yù)熱溫度包括噴刷涂料前預(yù)熱溫度和澆鑄前預(yù)熱溫度。鋁合金鑄造在噴刷涂料前對(duì)金屬型要進(jìn)行預(yù)熱,。預(yù)熱的作用是使涂料中水分蒸發(fā),,噴刷的涂料層均勻且
  • 鋁鑄件中鋁錠鑄造的凈化技術(shù)及在氣缸蓋鋁鑄件后處理,對(duì)清理后的鑄件進(jìn)行熱處理﹑﹑防銹處理和粗加工的過(guò)程,。鑄件后處理是鑄造生產(chǎn)的后一道工序,。
  • 樹(shù)脂砂鑄鋁件使用的精煉劑的除雜作用樹(shù)脂砂鑄鋁件的成本低、工藝性好,、重熔節(jié)省資源和能源,,應(yīng)用和發(fā)展不衰。鋁鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造,,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低,、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短,。
  • 低壓鑄鋁件毛坯選擇的工藝性原則和連續(xù)低壓鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小,、比、等一系列優(yōu)良特性,,將廣泛地應(yīng)用于航空,、航天、汽車,、機(jī)械等各行業(yè),。
  • 鋁合金鑄造件表面除油除銹的處理方法及鋁合金鑄造件是用一種處于融化狀態(tài)的鋁經(jīng)過(guò)冷卻的工藝辦法鑄成的一種物件。這種鑄鋁件一般是被作于其他產(chǎn)品的原材料而存在,。