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山西樹脂砂鑄造

用樹脂砂鑄造大型鑄件,,因樹脂砂的微粉含量、含泥量都有嚴格的要求,,使樹脂砂的空隙率,。

用樹脂砂鑄造大型鑄件,,因樹脂砂的微粉含量、含泥量都有嚴格的要求,,使樹脂砂的空隙率,。澆注時砂粒之間的樹脂膜氣化形成毛細通道,在鐵水的靜壓力、蒸汽壓和表面張力作用下,,鐵水滲入毛細通道,,形成粘砂。且樹脂砂鑄件越厚(鑄件保持液態(tài)的時間越長),,鑄件越高(靜壓頭越大),,澆注溫度越高,越易粘砂,。澆注系統(tǒng)采用雨淋式澆注系統(tǒng),,該澆注系統(tǒng)可以在鐵水澆注溫度較低的前提下,使型腔內(nèi)熔渣及夾雜物不易粘附在型腔外壁及砂芯上,,同時造成自下而上的凝固條件,,了鋼錠模內(nèi)外表面的質(zhì)量。若鑄件高度較大,,選用雨淋澆注系統(tǒng)對型腔下面的沖擊力相當大,,極易使鑄型下面產(chǎn)生粘砂、沖砂等鑄造缺陷,。



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公司動態(tài)
  • 鋁合金翻砂鑄造使用的原料以及銅液雜質(zhì)鋁合金翻砂鑄造的系統(tǒng)中存在著許多不斷進行改變的因素,,要是其中一種或者是某種關(guān)鍵性能不能保持在控制的范圍之內(nèi),在進行生產(chǎn)的過程中就有可能會出現(xiàn)其問題,,一個的砂處理系統(tǒng),,
  • 鋁合金鑄件設(shè)計注意要點及其出現(xiàn)缺陷的鋁合金鑄件在使用的過程中具有其他鑄件沒有辦法來比擬的優(yōu)勢,產(chǎn)品的質(zhì)量非常的輕且外表比較美觀,,鋁合金鑄件的使用非常受到其用戶的青睞,,尤其是汽車輕量化以來,鑄件工業(yè)在汽車生產(chǎn)
  • 鑄鋁件的性能影響因素及結(jié)構(gòu)設(shè)計特點鑄鋁件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量,、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量,。外觀質(zhì)量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷,、尺寸偏差,、形狀偏差、重量偏差,。
  • 翻砂鋁鑄件熱處理主要分為哪兩階段翻砂鋁鑄件組織疏松,、孔隙率高,含有多種金屬和非金屬雜質(zhì),,陽極氧化膜質(zhì)量較難,。為了獲利正常的氧化膜質(zhì)量,避免陽極氧化膜酒紅色后出現(xiàn)白色斑點,,采取以下措施:高電壓大電流密
  • 鑄造涂料對鋁合金重力澆鑄表面質(zhì)量的影鋁合金重力澆鑄方法:金屬型的預(yù)熱溫度包括噴刷涂料前預(yù)熱溫度和澆鑄前預(yù)熱溫度,。鋁合金鑄造在噴刷涂料前對金屬型要進行預(yù)熱。預(yù)熱的作用是使涂料中水分蒸發(fā),,噴刷的涂料層均勻且
  • 鋁鑄件中鋁錠鑄造的凈化技術(shù)及在氣缸蓋鋁鑄件后處理,,對清理后的鑄件進行熱處理﹑﹑防銹處理和粗加工的過程。鑄件后處理是鑄造生產(chǎn)的后一道工序,。
  • 樹脂砂鑄鋁件使用的精煉劑的除雜作用樹脂砂鑄鋁件的成本低,、工藝性好、重熔節(jié)省資源和能源,,應(yīng)用和發(fā)展不衰,。鋁鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低,、生產(chǎn)工藝簡單,、生產(chǎn)周期短。
  • 低壓鑄鋁件毛坯選擇的工藝性原則和連續(xù)低壓鑄鋁件鑄造輕合金由于具有密度小,、比,、等一系列優(yōu)良特性,將廣泛地應(yīng)用于航空,、航天,、汽車、機械等各行業(yè),。
  • 鋁合金鑄造件表面除油除銹的處理方法及鋁合金鑄造件是用一種處于融化狀態(tài)的鋁經(jīng)過冷卻的工藝辦法鑄成的一種物件,。這種鑄鋁件一般是被作于其他產(chǎn)品的原材料而存在。